Стационарная система контроля вибрации и механических величин

Аппаратура ВСВ-700 предназначена для автоматического контроля абсолютной и относительной вибрации и механических величин (осевого сдвига, тепловых и линейных расширений, изгиба вала, частоты вращения) сбора и обработки сигналов, выявления дефектов непрерывно работающего промышленного оборудования.

Тип и состав применяемых элементов системы контроля вибрации и механических величин варьируются в зависимости от типа оборудования на котором планируется внедрение данной системы.
На высокооборотистых агрегатах помимо контроля абсолютной вибрации подшипников необходимо дополнительно контролировать относительную вибрацию вала ротора и осевой сдвиг вала.
На высокооборотистом вспомогательном оборудовании (дымососы, воздуходувки, мельничные вентиляторы и т.д.) основным измеряемым параметром, является абсолютная вибрация подшипников.
На низкооборотистых агрегатах, при измерении абсолютной вибрации, основным требованием к измерительным акселерометрам (датчикам) является их частотный диапазон. 
Системы контроля для турбоагрегатов опционально  комплектуются датчиками тепловых относительных и абсолютных расширений, угловых и линейных перемещений.
 
Специалисты предприятия "Промвитех", имеющие многолетний опыт в сфере разработки и внедрения систем контроля вибрации и механических величин,  разработали универсальную систему контроля вибрации и механических величин ВСВ-700, которая соответсвует самым строгим требованиям и поможет решить основные задачи в сфере контроля, мониторинга и диагностики вибрации и механических величин на любом типе промышленного оборудования.

Структурная схема системы ВСВ-700 на примере тепловой турбины:

Аппаратура обеспечивает:

1. Измерение и контроль: - среднеквадратического значения виброскорости (СКЗ) корпусной вибрации подшипников согласно ДСТУ ГОСТ ISO 2954:2004, ГОСТ ISO 30296-95, ГОСТ 25364-97, ГОСТ ISO 10816-1-97 – ВСВ-700-п;
- размаха относительного виброперемещения вала – ВСВ-700-в;
- осевого сдвига вала - ВСВ-700-о;
- относительного расширения вала ротора, абсолютного расширения корпуса - ВСВ-700-р;
- искривления вала ротора - ВСВ-700-и;
- частоты вращения вала - ВСВ-700-т

2. Сигнализацию: - световую, звуковую и релейную сигнализацию при превышении допустимых уровней контролируемых параметров (уставок);

3. Мониторинг: - программное обеспечение "Вибромониторинг-2010" позволяет накапливать данные измерений за требуемый период времени (форма сигнала, тренд, спектр), просматривать текущее состояние агрегатов в режиме реального времени;
- визуализация текущих значений измеряемых параметров как на собственном блоке индикации, так и на дисплее оператора (мониторе ПК при комплектации аппаратуры программным обеспечением "Вибромониторинг-2010");
- при отсутствии в комплекте поставки ПО, визуализация, архивация и накопление измеряемых данных выполняется в электронном регистраторе (опционально).

4. Формирование: - выходных аналоговых сигналов постоянного тока, пропорциональных измеряемым величинам - выходы «Р»;
- выходных аналоговых сигналов для внешних систем диагностики контролируемого оборудования – выходы «С»;
- и передачу данных измерений и их архивов в компьютерную сеть объекта;
- архива данных измерений с возможностью просмотра данных за заданный период;

Аппаратура может применяться как автономная система, так и в комплексе с диагностическими системами, в составе агрегатной автоматики АСУ промышленных объектов.

Основными отличительными особенностями аппаратуры ВСВ-700 являются:

1. Модульность: - количество и тип требуемых каналов контроля формируется простым набором датчиков, согласующих устройств и соответствующих блоков контроля и реле. Количество устройств контроля определяется общим количеством каналов, исходя из возможности компоновки до восьми каналов с одним устройством контроля;

2. Параллельность: - каждый канал аппаратуры контроля работает параллельно и автономно по отношению друг к другу;

3. Отказоустойчивость: - в силу параллельной работы каналов контроля аппаратуры, выход из строя какого либо канала не влияет на работоспособность остальных каналов;
- дублирование каналов выдачи результатов измерения и контроля: световая, релейная, звуковая сигнализации, отображение данных на дисплее БИУ, выдача данных по интерфейсу нижнего уровня на принтер и выносное табло, выдача данных по интерфейсу верхнего уровня на АСУ промышленного объекта;
- наличие встроенной эффективной системы непрерывного контроля технического состояния аппаратуры. В каждом канале аппаратуры осуществляется контроль состояния линии связи с датчиками (идентифицируется состояние короткого замыкания или обрыва), непрерывный допусковый контроль напряжения в контрольных точках измерительного тракта блоков контроля. Информация о техническом состоянии аппаратуры отображается на дисплее БИУ и позволяет своевременно заменить и отремонтировать отказавший модуль;
- периодический контроль метрологических характеристик измерительных каналов блоков контроля обеспечивает достоверность и надёжность контроля;
- повышению «живучести» и надёжности аппаратуры контроля служит и устройство блока питания. Блок питания состоит из двух независимых сетевых блоков питания БП1 и БП2 и одного зависимого блока питания БП3. БП1 и БП2 обеспечивают электропитанием соответственно каналы 1-4 и 5-8, а БП3 запитывает БИУ. Причём, БП3 продолжает нормально функционировать при отказе любого из блоков питания БП1 или БП2. Таким образом, структурная схема аппаратуры контроля не содержит ни одного модуля, отказ которого приводил бы к отказу всей аппаратуры.

Дополнительная информация о системе ВСВ-700: